產品中心

 

 

版權所有:河北潤滑油捅|涂料桶生產廠家|河北塑料桶廠家|機油塑料包裝桶|防凍液桶批發|肥料桶價格|農藥包裝桶價格|邢臺市弘鑫塑料制品有限公司

網站建設:中企動力 石家莊  冀ICP備13009886號-1

公司新聞
行業資訊

注塑成型工藝介紹和控制措施(二)

來源:
2017/07/06 16:49
瀏覽量
【摘要】:
注塑過程一、溫度控制⒈料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。⒉噴嘴溫度:噴嘴溫度通常
注塑過程
一、溫度控制
⒈料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
⒊模具溫度:模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
 二、壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質量。
⒈塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。
此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
河北弘鑫塑業有限公司控制措施:
弘鑫塑業有限公司專注于防凍液包裝桶、防水涂料包裝桶、農藥包裝桶等硬質塑料包裝制品的研發、制造,通過以下措施,確保了所生產產品質量的穩定性:
※注塑機:選用行業內優質規模企業首選的寧波海天伺服注塑成型機,并根據產品特點定置功能,設備精密,穩定性更高。
※自動化生產線:注塑設備配備全自動機械手,最大程度實現了注塑工序的自動化生產控制,產品質量可靠。
※高精密模具:所有注塑模具均選用進口優質模具材質,均為專業配套模具制造企業精心制作,模具精密,產品質量穩定可靠。
※優質原料:弘鑫只選用中石油、中石化等規模石化企業固定煉化生產基地生產的、固定型號的優質塑料原料,從根本上保證產品質量的穩定性。
※科學的生產工藝控制:
專業的技術人員、科學的技術工藝控制,確保生產過程可控,產品質量可控。
※嚴格的質量控制:
質量是企業的生命,是企業賴以生存和長遠發展的根本。弘鑫塑業嚴格按照ISO9001質量管理體系的要求,從原料進廠到產品交付,建立了系統的質量控制標準和管控體系,堅持從細節入手,持續改進,努力把每項工作做細、做精,確保交付的產品質量優良可靠。
燃烧的慾望送彩金