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注塑成型工藝介紹及控制措施(一)

來源:
2017/07/06 16:47
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【摘要】:
注塑成型工藝介紹:注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜
注塑成型工藝介紹:
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。
注射成型過程大致可分為以下6個階段 :
合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。
上述工藝反復進行,就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程,然后趁熱脫膜。
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展,這些技術包括:微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。
發展歷史:
在1868年,海雅特開發了一個塑料材料,他命名為賽璐璐。賽璐璐已經于1851年由亞歷山大?帕克斯發明。海雅特改善它,使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年,注冊了第一部柱塞式注射機的專利權。這個機器比20世紀使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭(擴散筒)通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。
在20世紀40年代第二次世界大戰做成了對價格便宜、大量生產產品的巨大需求。,價格低廉,大量生產的產品。
1946年,美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一個注塑機,這使得更精確地控制注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研制出第一臺螺桿式注射機,它沒有申請專利,這種裝置仍然持續在使用。
在20世紀70年代,亨德利接著開發了首個氣體輔助注塑成型過程,并允許生產復雜的、中空的產品,迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點制造的部件,同時減少生產時間、成本、重量和浪費。
 
河北弘鑫塑業有限公司控制措施:
河北弘鑫塑業有限公司專注于防凍液包裝桶、防水涂料包裝桶、農藥包裝桶等硬質塑料包裝制品的研發、制造,通過以下措施,確保了所生產產品質量的穩定性:
※注塑機:選用行業內優質規模企業首選的寧波海天伺服注塑成型機,并根據產品特點定置功能,設備精密,穩定性更高。
※自動化生產線:注塑設備配備全自動機械手,最大程度實現了注塑工序的自動化生產控制,產品質量可靠。
※高精密模具:所有注塑模具均選用進口優質模具材質,均為專業配套模具制造企業精心制作,模具精密,產品質量穩定可靠。
※優質原料:弘鑫只選用中石油、中石化等規模石化企業固定煉化生產基地生產的、固定型號的優質塑料原料,從根本上保證產品質量的穩定性。
※科學的生產工藝控制:
專業的技術人員、科學的技術工藝控制,確保生產過程可控,產品質量可控。
※嚴格的質量控制:
質量是企業的生命,是企業賴以生存和長遠發展的根本。弘鑫塑業嚴格按照ISO9001質量管理體系的要求,從原料進廠到產品交付,建立了系統的質量控制標準和管控體系,堅持從細節入手,持續改進,努力把每項工作做細、做精,確保交付的產品質量優良可靠。
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